1. Arkaplan:
PA malzemesi, poliamid veya yaygın olarak naylon olarak adlandırılan, tabaka, çubuk ve tüp içinde işleme için standart stok şekillerinde Ensinger tarafından üretilir. En yaygın naylon malzemeler olan 2 çeşit malzeme, PA6 ve PA66 vardır. İki yapı benzerdir ve birçok ortak noktası vardır. Peki ikisi arasındaki fark nedir?
PA66, 1935'te Wallace Hume Carothers tarafından bir PA66 polimerine başarıyla polimerize edildi. PA66'nın eriyen eğirme süreci 1936'dan 1937'ye kadar keşfedildi ve 1939'un sonunda Amerika Birleşik Devletleri'nde DuPont tarafından ticarileştirildi.
PA6, Hammadde ε-aminokaproik asit olarak tek bir kaprolaktam kullanılarak Alman Ig Schraker tarafından sentezlenen bir PA6 polimeridir. PA6 lifinin test üretimi 1939'da gerçekleştirildi ve ticarileştirme 1943'te Alman şirketi Faben tarafından gerçekleştirildi.
2. Yapı:
Aralarındaki farkı analiz etmek için yapılarıyla başlamalıyız. Hepimizin bildiği gibi, PA6, kaprolaktamın halka açıcı polimerizasyonu ile oluşur ve naylon PA66, heksametilendiaminin adipik asit ile yoğunlaşmasıyla elde edilir. PA6 ve PA66 aynı moleküler formüle sahiptir, ancak yapısal formül aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi farklıdır:
Moleküller arası hidrojen bağlama kuvveti gibi farkın doğasının farklı olması tam olarak bu farktan kaynaklanmaktadır.
3. Performans
PA66'nın erime noktası 260 ~ 265 ° C'dir ve cam geçiş sıcaklığı (kuru durum) 50 ° C'dir. Yoğunluk 1.13 ~ 1.16 g/cm3'tür.
PA6 yarı saydam veya opak sütlü kristal polimer partikülleri, eritme noktası 220 ° C, termal ayrışma sıcaklığı 310 ° C'den büyük, göreceli yoğunluk 1.14, su emilimi (24 ° C su 24 saat) 1.8,%1.8, mükemmel aşınma direnci ve kendi kendine yağlama ile Yüksek mekanik mukavemet, iyi ısı direnci ve elektrik yalıtım özelliklerine, mükemmel düşük sıcaklık performansı, iyi kendi kendine söndürme ve kimyasal direnç, özellikle mükemmel yağ direnci vardır.
PA66 ile karşılaştırıldığında, PA6'nın işlenmesi ve biçimlendirilmesi kolaydır, ürünün yüzeyinde iyi bir parlaklık vardır ve geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir, ancak yüksek su emme oranına ve zayıf boyutsal stabiliteye sahiptir. Düşük sertliğe, düşük erime noktasına, sert ortamlarda uzun süreli kullanıma ve geniş bir sıcaklık aralığında yeterli strese sahiptir. Sürekli kullanım sıcaklığı 105 ° C'dir.
Genel olarak, PA66 ve PA6 arasındaki performans farklılıkları aşağıdaki gibidir:
Mekanik Özellikler: PA66> PA6
Isı Orta Performans: PA66> PA6
Fiyat: PA66> PA6
Erime noktası: PA66> PA6
Su Emilim: PA66 <PA6
Hava Direnci: PA66 <PA6
Yoğuşma Süresi: PA66 <PA6
Kalıp Performansı: PA66 <PA6
4. Süreç Koşulları
Kurutma tedavisi
PA6 nemi kolayca emer, bu nedenle işlemeden önce kurutmaya özel dikkat gösterilmelidir. Malzeme su geçirmez bir malzemede sağlanırsa, kap kapalı tutulmalıdır. Nem%0.2'den büyükse, 3-4 saat boyunca 80 ° C'nin üzerindeki sıcak kuru havada kuruması önerilir. Malzeme 8 saatten fazla havaya maruz kalmışsa, 1 ila 2 saatten fazla 105 ° C'de kuruması önerilir. Bir nemlendirici kurutma makinesi kullanmak en iyisidir.
PA66 İşlemeden önce malzeme kapatılırsa, kurumaya gerek yoktur. Depolama kabı açılırsa, 85 ° C'de sıcak, kuru bir havada kuruması önerilir. Nem%0.2'den fazlaysa, 1 ila 2 saat boyunca 105 ° C'de vakum kurutma işlemi yapmak gerekir. Bir nemlendirici kurutma makinesi kullanmak en iyisidir. Kalıp sıcaklığı: Geliştirilmiş çeşitler için 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C.
Kalıp sıcaklığı
PA6: 80 ~ 90 ° C. Kalıp sıcaklığı kristalliği önemli ölçüde etkiler, bu da parçanın mekanik özelliklerini etkiler.
İnce duvarlı, daha uzun akan parçalar için, daha yüksek kalıp sıcaklıklarının uygulanması da önerilir. Kalıp sıcaklığının arttırılması, parçanın mukavemetini ve sertliğini arttırır, ancak tokluğu azaltır. Duvar kalınlığı 3 mm'den büyükse, 20 ~ 40 ° C'lik düşük sıcaklıkta kalıp kullanılması önerilir. Cam takviye için kalıp sıcaklığı 80 ° C'den büyük olmalıdır.
PA66: 80 ° C tavsiye edilir. Kalıp sıcaklığı, ürünün fiziksel özelliklerini etkileyecek kristalliği etkileyecektir.
İnce duvarlı plastik parçalar için, 40 ° C'den düşük bir kalıp sıcaklığı kullanılırsa, plastik parçanın kristalliği zamanla değişir ve plastik parçanın geometrik stabilitesini korumak için tavlama işlemi gereklidir.
Erime sıcaklığı
PA6: 230 ~ 280 ° C, geliştirilmiş çeşitler için 250 ~ 280 ° C.
PA66: 260 ~ 290 ° C. Cam katkı maddeleri için ürün 275 ~ 280 ° C'dir. Erime sıcaklığından 300 ° C'nin üzerinde kaçınılmalıdır.
Enjeksiyon basıncı
Her ikisi de genellikle 750 ila 1250 bar arasındadır (malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak).
Enjeksiyon hızı
Her ikisi de yüksek hızdır (güçlendirilmiş malzemeler için biraz daha düşük).
Koşucu ve kapı
PA6 ve PA66'nın ayar süresi çok kısa olduğundan, kapının konumu çok önemlidir. Kapı diyaframı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t, plastik parçanın kalınlığıdır). Sıcak bir koşucu kullanılırsa, kapı boyutu geleneksel bir koşucudan daha küçük olmalıdır, çünkü sıcak koşucu malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabilir. Subkar bir kapı kullanılırsa, kapının minimum çapı 0.75 mm olmalıdır.
5. Uygulama
PA6 Mühendislik Plastikleri yüksek gerilme mukavemeti, iyi darbe direnci, mükemmel aşınma direnci, kimyasal direnç ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Cam fiber, mineral dolgu modifikasyonu ve alev geciktirici ile değiştirilebilirler. Esas olarak otomotiv endüstrisinde ve elektronik aletlerde daha kapsamlı hale getirir.
PA66 iyi kapsamlı performansa, yüksek mukavemete, iyi sertlik, darbe direnci, yağ ve kimyasal direnç, aşınma direnci ve kendini yağlama, özellikle sertlik, sertlik, ısı direnci ve sürünme performansına sahiptir. PA66, PA6'dan daha yüksek mukavemeti nedeniyle kordonlar gibi endüstriyel ipliklerin üretimi için daha fazla kullanılır.
PA6 ve PA66 birçok uygulamada örtüşür, ancak PA6'nın kullanılabileceği yerlerde PA66 genellikle kullanılmaz.
Ahd plastik
PA6 için genel hisse senedi özellikleri:
Sayfa: 1-100 x 1000 x 2000mm (özel boyutlar da sağlanabilir)
Renkler: Beyaz, siyah, mavi, diğer renkler sipariş edilebilir.
Web sitesi: http://www.ahdplastik.com
